新華每日電訊記者鄭良、吳劍鋒、李昊澤
位于晉江入?？诘母＝〞x江市陳埭鎮(zhèn)，面積不足40平方公里，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋超10億雙，晉江因此成為“中國(guó)鞋都”。
從改革開(kāi)放之初的家庭作坊起步，從無(wú)到有，發(fā)展壯大，涌現(xiàn)出安踏、特步、三六一度等行業(yè)龍頭企業(yè)。2022年，面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)多重沖擊，晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng)，鞋服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值首次突破3000億元規(guī)模，紡織行業(yè)產(chǎn)值持續(xù)保持超千億元規(guī)模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達(dá)到536.51億元，在中國(guó)運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)的年度企業(yè)收入排名中拔得頭籌。
為什么是晉江？就在十年前，運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)還因?yàn)楫a(chǎn)能過(guò)剩，庫(kù)存高企而大打價(jià)格戰(zhàn)，晉江運(yùn)動(dòng)鞋服品牌是如何“涅槃重生”的？近年來(lái)，鞋服產(chǎn)業(yè)鏈部分轉(zhuǎn)移東南亞，引發(fā)廣泛關(guān)注和擔(dān)憂，“中國(guó)鞋”優(yōu)勢(shì)是否還在？帶著這些疑問(wèn)，我們趕赴晉江蹲點(diǎn)調(diào)查。
“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新
腳型掃描儀、足底壓力測(cè)試跑道、三維運(yùn)動(dòng)捕捉系統(tǒng)……在安踏體育用品有限公司運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室，眾多專(zhuān)業(yè)儀器設(shè)備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著如此多的門(mén)道”。
北京冬奧會(huì)上，中國(guó)隊(duì)以0.016秒的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)在短道速滑項(xiàng)目中斬獲首金，隊(duì)員們所穿著的比賽服來(lái)自安踏。這款被譽(yù)為“冰上鯊魚(yú)皮”的服裝是安踏運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室與國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)服裝材料實(shí)驗(yàn)室合作研發(fā)，運(yùn)用了雙向防切割面料，將國(guó)家隊(duì)短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強(qiáng)度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。
在晉江，不少紡織鞋服產(chǎn)業(yè)建立起自己的創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，加大研發(fā)投入。“鞋服不僅僅是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，更是技術(shù)特別是高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。”特步集團(tuán)企業(yè)公關(guān)副總監(jiān)鄒旭說(shuō)。
共識(shí)源于挫折后的痛定思痛。2012年前后，國(guó)產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)迎來(lái)“至暗時(shí)刻”，由于長(zhǎng)期無(wú)序擴(kuò)張，瘋狂開(kāi)專(zhuān)賣(mài)店、打價(jià)格戰(zhàn)，產(chǎn)品同質(zhì)化，導(dǎo)致庫(kù)存高企，不少企業(yè)資金鏈斷裂。
原來(lái)的模式無(wú)以為繼，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運(yùn)動(dòng)鞋服企業(yè)敏銳捕捉國(guó)內(nèi)消費(fèi)升級(jí)動(dòng)向，從面料、設(shè)計(jì)、工藝、流程管理等方面持續(xù)創(chuàng)新，“舒適”“科技”“時(shí)尚”等元素成為運(yùn)動(dòng)鞋“新國(guó)貨”標(biāo)簽，契合了國(guó)人多元化消費(fèi)需求，贏得了越來(lái)越多消費(fèi)者認(rèn)同。
一雙運(yùn)動(dòng)鞋，從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上下游企業(yè)數(shù)以萬(wàn)計(jì)，從聚酯切片、紗線、網(wǎng)布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新蔚然成風(fēng)。
在華宇錚鎣集團(tuán)智能工廠里，數(shù)千臺(tái)織機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊新型鞋面材料初見(jiàn)雛形。公司執(zhí)行總裁蘇成喻向記者展示企業(yè)研發(fā)的防水鞋面材料，水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過(guò)，面料另一面卻干燥如初。
在面料企業(yè)上游，紡紗、化纖等企業(yè)也在不斷創(chuàng)新，在福建百宏集團(tuán)車(chē)間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產(chǎn)品持續(xù)推出，讓企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
“煉”成4000億元產(chǎn)業(yè)集群
2022年，盡管遭遇國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)萎縮等多重沖擊，但晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng)兩位數(shù)以上，突破4000億元規(guī)模。
沒(méi)有繁瑣的針車(chē)拼縫和配件裝飾，僅僅是一個(gè)鞋面和一個(gè)鞋底，通過(guò)3D編織，就組合成一雙飛織運(yùn)動(dòng)鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經(jīng)理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說(shuō)，這款產(chǎn)品的制作時(shí)間僅兩到三天，是傳統(tǒng)鞋子的六分之一。
入行鞋材領(lǐng)域10年，普斯特成長(zhǎng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，這源于中小企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)“大小相濟(jì)”。10年前，普斯特的主業(yè)是生產(chǎn)針織衫，因市場(chǎng)不景氣，公司業(yè)務(wù)量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業(yè)在橫機(jī)編織領(lǐng)域的獨(dú)特技術(shù)吸引了安踏，兩家企業(yè)建立合作。
“我們?cè)緦?duì)做鞋并不擅長(zhǎng)，安踏派出技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供指導(dǎo)，最終幫助我們將飛織技術(shù)應(yīng)用在鞋面材料中，研發(fā)出飛織鞋。”蔡燦榮說(shuō)，從第一筆120萬(wàn)雙的訂單開(kāi)始，企業(yè)一路“背靠大樹(shù)”成長(zhǎng)，目前已成為安踏鞋面織物最大的供應(yīng)商。
類(lèi)似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個(gè)規(guī)模達(dá)4000億元產(chǎn)業(yè)集群和一批行業(yè)龍頭企業(yè)，數(shù)以千計(jì)的中小企業(yè)在供應(yīng)鏈中找到立足之地，趁勢(shì)而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關(guān)系。
記者采訪安踏、特步、三六一度等企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人了解到，和國(guó)際運(yùn)動(dòng)鞋服品牌相比，這些國(guó)產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋服龍頭企業(yè)背靠龐大的產(chǎn)業(yè)集群，其供應(yīng)鏈絕大多數(shù)在本地，上下游配套的企業(yè)長(zhǎng)期合作，持續(xù)協(xié)同創(chuàng)新，共同打造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)共贏。
“在晉江半徑50公里內(nèi)，能夠快速找到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造一雙運(yùn)動(dòng)鞋的所有材料配件、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、技術(shù)工人等，這是數(shù)十年積累起來(lái)的優(yōu)勢(shì)。”晉江市市長(zhǎng)王明元告訴記者，近年來(lái)，盡管遭遇多重沖擊，但紡織、鞋服4000億元產(chǎn)業(yè)集群逆勢(shì)增長(zhǎng)，形成了龍頭企業(yè)加速擴(kuò)張、中小企業(yè)差異突出、上下游緊密協(xié)同的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，擁有產(chǎn)值超10億元企業(yè)57家、超50億元企業(yè)2家，省級(jí)專(zhuān)精特新企業(yè)17家。
搬不走的“中國(guó)制造”優(yōu)勢(shì)
新春伊始，晉江市黨政機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)人、企業(yè)代表組成的經(jīng)貿(mào)代表團(tuán)趕赴菲律賓、泰國(guó)、越南，開(kāi)展經(jīng)貿(mào)交流合作。
安踏簽訂入駐菲律賓達(dá)沃的協(xié)議，晉江國(guó)際鞋紡城在越南設(shè)立展示中心，一些鞋服企業(yè)考察在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠事宜……參加經(jīng)貿(mào)交流的多位企業(yè)家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場(chǎng)，將為晉江民營(yíng)企業(yè)新一輪的投資、經(jīng)營(yíng)、貿(mào)易打開(kāi)更大空間。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)部分紡織、鞋服工廠轉(zhuǎn)移東南亞引發(fā)廣泛關(guān)注。記者采訪了解到，晉江一些紡織、鞋服企業(yè)也在東南亞國(guó)家設(shè)廠。信泰集團(tuán)是一家紡織面料、紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，海外訂單占集團(tuán)營(yíng)收的60%左右。為配合海外客戶(hù)需求，公司于2016年在越南設(shè)立工廠，有300多名工人，目前年產(chǎn)值4億元。
華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設(shè)立工廠的鞋材、面料企業(yè)，目前在當(dāng)?shù)赜袃蓚€(gè)工廠，2000多名工人。公司董事長(zhǎng)黃勁煌告訴記者，在越南設(shè)廠能夠深度參與國(guó)際市場(chǎng)，特別參與歐美一線運(yùn)動(dòng)鞋服品牌的供應(yīng)鏈。
黃勁煌、信泰集團(tuán)總裁蔡清來(lái)告訴記者，盡管在海外設(shè)廠多年，但是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈配套不善，鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產(chǎn)，裝柜運(yùn)到海外工廠組裝。
在價(jià)值鏈中高端的高端紗線、面料、機(jī)械設(shè)備等，對(duì)國(guó)內(nèi)的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設(shè)廠事宜，他告訴記者，國(guó)際品牌在中國(guó)的代工廠不少轉(zhuǎn)移到東南亞，要繼續(xù)跟國(guó)際品牌做生意，就得去東南亞設(shè)廠。從那邊的情況看，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，中國(guó)制造在規(guī)模、創(chuàng)新能力、人才技術(shù)等方面優(yōu)勢(shì)明顯。以面料廠為例，一個(gè)廠擁有上百臺(tái)機(jī)床的就算很大規(guī)模了，但是在晉江，數(shù)字化、智能化工廠遍地開(kāi)花，不少企業(yè)一個(gè)車(chē)間就擁有上百臺(tái)機(jī)床。
記者采訪了解到，盡管不少企業(yè)在東南亞設(shè)廠，但管理人員、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、工程師、技術(shù)工人等還得由國(guó)內(nèi)派出去。“長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，東南亞在勞動(dòng)力、土地、水電等方面的成本優(yōu)勢(shì)不明顯。”多位在東南亞設(shè)廠的晉江鞋服企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。
加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，加大創(chuàng)新研發(fā)，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設(shè)備、品牌、渠道等全鏈條創(chuàng)新，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群，搶占價(jià)值鏈中高端，“中國(guó)制造”優(yōu)勢(shì)仍在，并將贏得更大的發(fā)展空間。
“國(guó)產(chǎn)紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，從改革開(kāi)放初期給國(guó)際品牌代工，模仿其運(yùn)營(yíng)，到打造自主品牌，提升產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)提升研發(fā)創(chuàng)新能力，國(guó)產(chǎn)品牌美譽(yù)度不斷上升，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提升，有的已經(jīng)超越國(guó)際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多中國(guó)的紡織、鞋服企業(yè)不僅是參與國(guó)際品牌的供應(yīng)鏈，還自主拓展海外市場(chǎng)，贏得更大市場(chǎng)空間，正當(dāng)其時(shí)。”泉州市委常委、晉江市委書(shū)記張文賢說(shuō)。
