今年上半年，江蘇全省工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)比重為41.1%，比去年同期提升1.3個(gè)百分點(diǎn)。近年來(lái)，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)在第二產(chǎn)業(yè)中居于領(lǐng)先位置，成為推動(dòng)江蘇經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的“新引擎”。
聚焦高端裝備制造、新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)，江蘇移動(dòng)以5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等自身數(shù)字底座及信息服務(wù)應(yīng)用為江蘇新興產(chǎn)業(yè)賦能，不斷提升制造環(huán)節(jié)的工作精度、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率、物資周轉(zhuǎn)效率，推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁進(jìn)。
在雙星彩塑，工作人員正在對(duì)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理更加精準(zhǔn)科學(xué)
近年來(lái)，在“工業(yè)4.0”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的時(shí)代背景下，工業(yè)數(shù)據(jù)采集逐漸成為眾多企業(yè)產(chǎn)能升級(jí)的“必選項(xiàng)”，這是實(shí)現(xiàn)智能制造的一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。江蘇移動(dòng)打造的5G數(shù)據(jù)采集分析，可助力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的感知、計(jì)算和決策，解決制造企業(yè)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)效率、質(zhì)量、成本、能耗、維護(hù)等問(wèn)題，從而保證工作精度，讓制定決策更科學(xué)。
如今，越來(lái)越多的江蘇企業(yè)享受到工業(yè)數(shù)據(jù)采集帶來(lái)的利好。位于宿遷的雙星彩塑新材料股份有限公司是一家高分子新材料制造企業(yè)，江蘇移動(dòng)為其打造了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智慧工廠”，通過(guò)部署的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)接入海量設(shè)備，完成PTA（精對(duì)苯二甲酸，一款石油產(chǎn)品）投料間粉劑計(jì)量采集、成品制作過(guò)程的用料計(jì)量采集、工廠用水量采集、廢水PH值采集等，同時(shí)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為企業(yè)提供生產(chǎn)原料、生產(chǎn)廢料管理支撐。
以PTA投料間粉劑計(jì)量采集為例，以往生產(chǎn)流程中的原料投入相關(guān)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)獲取，每天投料數(shù)主要靠送貨單統(tǒng)計(jì)，而且投料間的輸送帶是鏈板裝置，如果投料量控制不好，過(guò)度集中會(huì)導(dǎo)致鏈板負(fù)荷過(guò)大，降低原料輸送帶生命周期。
現(xiàn)在，走進(jìn)投料間，一條條原料輸送帶上，投料行車吊鉤上增加了無(wú)線電子吊秤這一計(jì)量設(shè)備，通過(guò)移動(dòng)5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)對(duì)投料數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將數(shù)據(jù)上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，進(jìn)入MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。“每一次投料時(shí)間和凈重都被記錄下來(lái)，慢慢積累數(shù)據(jù)，逐步調(diào)整優(yōu)化投料量，避免了原料過(guò)度消耗。”投料管理員介紹。
中億豐羅普斯金的柔性生產(chǎn)車間。
柔性生產(chǎn)制造，生產(chǎn)模式發(fā)生革命性變化
在5G等信息技術(shù)的支持下，制造業(yè)的生產(chǎn)模式、組織模式、產(chǎn)業(yè)模式正發(fā)生革命性變化。新興制造企業(yè)在面對(duì)大量訂單時(shí)，原有的專線專用、專機(jī)專用生產(chǎn)模式被打破，滿足個(gè)性化、定制化生產(chǎn)需求的柔性生產(chǎn)新模式開(kāi)始顯現(xiàn)成效。《江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃(2022—2024年)》中指出，要建設(shè)基于精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)的智能車間和工廠。江蘇移動(dòng)以5G數(shù)字技術(shù)深耕柔性制造，助力新興產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。
今年5月，位于蘇州的中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司接到了一筆鋁型材訂單，要求2個(gè)月內(nèi)完成出貨。但因生產(chǎn)車間存在最大產(chǎn)能局限，同時(shí)又是行業(yè)旺季，在手訂單多，無(wú)法在較短時(shí)間完成出貨。為此，該公司使用移動(dòng)5G柔性生產(chǎn)技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，并根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和歷史生產(chǎn)任務(wù)分配經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)和調(diào)度。最終，在2個(gè)月內(nèi)將完成全部出貨，保證了工程進(jìn)度的同時(shí)也保證了公司的安全庫(kù)存。
據(jù)了解，5G柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能將生產(chǎn)功能的各單元拆解為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，根據(jù)生產(chǎn)需求快速、靈活地調(diào)整產(chǎn)線部署，改變小批量、多品種生產(chǎn)方式造成的資產(chǎn)綜合利用率不高、產(chǎn)線需經(jīng)常變更操作、產(chǎn)能不平衡等問(wèn)題。
立鎧精密的5G機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢。
機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢，產(chǎn)品檢測(cè)需求高效滿足
在智能制造發(fā)展過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢作為制造細(xì)分領(lǐng)域中相對(duì)剛需、成熟的場(chǎng)景，成為企業(yè)優(yōu)先考慮的業(yè)務(wù)。2022年中國(guó)機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢市場(chǎng)規(guī)模170.65億元，同比增長(zhǎng)23.51%，廣泛應(yīng)用于電子與半導(dǎo)體（集成電路、PCB、電子元件等）、汽車（汽車零部件）、鋰電池等行業(yè)，尤其深受新興產(chǎn)業(yè)的青睞。
為了滿足省內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)品高效檢測(cè)的需求，江蘇移動(dòng)打造AI機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢應(yīng)用，基于5G網(wǎng)絡(luò)，采用AI視覺(jué)質(zhì)檢算法，精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)品外觀上的各類缺陷，精度測(cè)量缺陷尺寸。同時(shí)將機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備與云端管理系統(tǒng)對(duì)接，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、分析統(tǒng)計(jì)檢測(cè)結(jié)果。
滴滴滴滴滴……在省級(jí)智能制造示范工廠——立鎧精密科技（鹽城）有限公司的“5G+AI質(zhì)檢車間”里，企業(yè)生產(chǎn)的最新型平板電腦外殼被飛快地送上檢測(cè)工位。原來(lái)需要六至八名人員的質(zhì)檢工作，如今已經(jīng)被一臺(tái)5G機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢設(shè)備所代替。高清工業(yè)相機(jī)、各類傳感器、激光檢測(cè)雷達(dá)等設(shè)備，以每秒產(chǎn)出128張高清圖片的速度，上下左右前后多個(gè)方位快速采集產(chǎn)品圖像，并從尺寸、缺陷、色差等維度給出精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，再通過(guò)移動(dòng)5G專網(wǎng)傳送至檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行AI算法分析處理，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，識(shí)別質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。
現(xiàn)在，立鎧精密的每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)檢時(shí)間都是以秒計(jì)，產(chǎn)品是否合格即測(cè)即定，有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)分揀回退整改，漏檢誤檢率降低1.5%，產(chǎn)品良率從95%提升到99.7%以上。
亨通光電的5G倉(cāng)儲(chǔ)物流車間。
智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流，新興制造業(yè)貨運(yùn)提速
物流管理是企業(yè)運(yùn)作的保證，從采購(gòu)、生產(chǎn)再到銷售，物流貫穿企業(yè)活動(dòng)的始終。據(jù)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)物流成本要占到經(jīng)營(yíng)總成本的30%-40%。當(dāng)前新形勢(shì)下，智能倉(cāng)儲(chǔ)物流成為眾多新興制造企業(yè)降本增效的“神兵利器”。在江蘇，以江蘇移動(dòng)為代表的運(yùn)營(yíng)商正推動(dòng)智能化、數(shù)字化技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)、售后服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用。
在蘇州，江蘇移動(dòng)為浪潮電子打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠，落地5G+UWB（高精度定位）+RFID（射頻識(shí)別技術(shù)）定位應(yīng)用場(chǎng)景：每個(gè)產(chǎn)品上面都有一個(gè)SN碼，操作員通過(guò)手持PDA（掌上電腦）將SN碼與托盤(pán)上的RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定，再與裝有UWB定位信標(biāo)的工裝車進(jìn)行綁定，將信息錄入融合定位平臺(tái)。
如果要找其中某個(gè)產(chǎn)品，只需在手持PDA上檢索查詢，就能精準(zhǔn)看到工裝車的實(shí)時(shí)位置，再通過(guò)AGV工程車自動(dòng)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，通過(guò)RFID無(wú)源亮燈標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)查找?；?G+UWB+RFID技術(shù)，該企業(yè)呆滯物料減少98%，間接提高生產(chǎn)效率8%，整體產(chǎn)品交付周期縮短18%。
在蘇州的另一家5G全連接工廠亨通光電中，移動(dòng)5G倉(cāng)儲(chǔ)物流通過(guò)對(duì)立庫(kù)貨架、高速堆垛機(jī)、托盤(pán)輸送線、分揀設(shè)備的智能控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)完成套塑工序的合格半成品的自動(dòng)入庫(kù)存儲(chǔ)，并能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)出庫(kù)，大大提高了倉(cāng)儲(chǔ)效率和準(zhǔn)確性，減少人工錯(cuò)誤率。而且該系統(tǒng)在5G網(wǎng)絡(luò)中具有強(qiáng)大的擴(kuò)展性和靈活性，可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整和優(yōu)化。
戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展的新支柱、新賽道。在構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的謀篇布局中，我國(guó)始終強(qiáng)調(diào)培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要性。江蘇省在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)好、市場(chǎng)需求大的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。作為網(wǎng)信領(lǐng)域中央企業(yè)，江蘇移動(dòng)加快拓展信息服務(wù)藍(lán)海，推動(dòng)新興企業(yè)制造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、管理變革，成為助力江蘇建設(shè)制造強(qiáng)省的主力軍。
